Keupayaan Pengujian Fungsian

Ujian komprehensif yang digunakan sepanjang pembangunan produk baharu menjimatkan wang pelanggan sambil mengurangkan masa henti pengeluaran. Pada peringkat terawal, ujian dalam litar, pemeriksaan optik automatik (AOI) dan pemeriksaan Agilent 5DX memberikan maklum balas penting yang memudahkan pelarasan tepat pada masanya. Kemudian ujian fungsian dan aplikasi dilakukan kepada spesifikasi pelanggan individu sebelum pemeriksaan tekanan persekitaran yang ketat mengesahkan kebolehpercayaan produk. Apabila ia datang untuk memperkenalkan produk baharu, rangkaian POE keupayaan kefungsian dan ujian memastikan bahawa membinanya dengan betul pada kali pertama, dan menyampaikan penyelesaian yang melebihi jangkaan.

Ujian Fungsian:

Langkah Pengilangan Terakhir

Ujian fungsional (FCT) digunakan sebagai langkah pembuatan terakhir. Ia memberikan penentuan lulus/gagal pada PCB siap sebelum ia dihantar. Tujuan FCT dalam pembuatan adalah untuk mengesahkan bahawa perkakasan produk bebas daripada kecacatan yang boleh, jika tidak, menjejaskan fungsi produk yang betul dalam aplikasi sistem.

Ringkasnya, FCT mengesahkan kefungsian PCB dan kelakuannya. Adalah penting untuk ditekankan bahawa keperluan ujian berfungsi, pembangunannya, dan prosedurnya berbeza-beza secara meluas dari PCB ke PCB dan sistem ke sistem.

Penguji berfungsi biasanya antara muka ke PCB yang sedang diuji melalui penyambung tepinya atau titik probe ujian. Ujian ini mensimulasikan persekitaran elektrik akhir di mana PCB akan digunakan.

Bentuk ujian kefungsian yang paling biasa hanya mengesahkan bahawa PCB berfungsi dengan baik. Ujian kefungsian yang lebih canggih melibatkan kitaran PCB melalui pelbagai ujian operasi yang menyeluruh.
Kelebihan Pelanggan Ujian Fungsian:

● Ujian fungsian mensimulasikan persekitaran operasi untuk produk yang diuji dengan itu meminimumkan kos mahal untuk pelanggan menyediakan peralatan ujian sebenar
● Ia menghapuskan keperluan untuk ujian sistem yang mahal dalam beberapa kes, yang menjimatkan banyak masa dan sumber kewangan OEM.
● Ia boleh menyemak kefungsian produk di mana-mana dari 50% hingga 100% produk yang dihantar dengan itu meminimumkan masa dan usaha OEM untuk menyemak dan nyahpepijatnya.
● Jurutera ujian yang berhemat boleh mengekstrak produktiviti yang paling banyak daripada ujian kefungsian dengan itu menjadikannya alat yang paling berkesan daripada ujian sistem.
● Ujian fungsional meningkatkan jenis ujian lain seperti ICT dan ujian probe terbang, menjadikan produk lebih teguh dan bebas ralat.

Ujian berfungsi meniru atau mensimulasikan persekitaran operasi produk untuk menyemak kefungsiannya yang betul. Persekitaran terdiri daripada mana-mana peranti yang berkomunikasi dengan peranti dalam ujian (DUT), contohnya, bekalan kuasa DUT atau beban program yang diperlukan untuk menjadikan DUT berfungsi dengan baik.

PCB tertakluk kepada urutan isyarat dan bekalan kuasa. Respons dipantau pada titik tertentu untuk memastikan kefungsian adalah betul. Ujian biasanya dilakukan mengikut jurutera ujian OEM, yang mentakrifkan spesifikasi dan prosedur ujian. Ujian ini adalah yang terbaik untuk mengesan nilai komponen yang salah, kegagalan fungsi dan kegagalan parametrik.

Perisian ujian, kadangkala dipanggil perisian tegar, membenarkan operator barisan pengeluaran melakukan ujian berfungsi secara automatik melalui komputer. Untuk melakukan ini, perisian berkomunikasi dengan instrumen boleh atur cara luaran sebagai meter berbilang digital, papan I/O, port komunikasi. Perisian yang digabungkan dengan lekapan yang menghubungkan instrumen dengan DUT memungkinkan untuk melakukan FCT.

Bergantung Pada Pembekal EMS Savvy

OEM Pintar bergantung pada pembekal EMS yang bereputasi untuk memasukkan ujian sebagai sebahagian daripada reka bentuk dan pemasangan produknya. Syarikat EMS menambah fleksibiliti yang besar kepada gedung teknologi OEM. Pembekal EMS yang berpengalaman mereka bentuk dan memasang rangkaian luas produk PCB untuk kumpulan pelanggan yang sama pelbagai. Oleh itu, ia mengumpul senjata pengetahuan, pengalaman dan kepakaran yang lebih luas daripada pelanggan OEM mereka.

Pelanggan OEM boleh mendapat manfaat yang besar dengan bekerjasama dengan pembekal EMS yang berpengetahuan. Sebab utama ialah penyedia EMS yang berpengalaman dan bijak mengambil daripada asas pengalamannya dan membuat cadangan berharga berkaitan teknik dan piawaian kebolehpercayaan yang berbeza. Akibatnya, pembekal EMS mungkin berada dalam kedudukan terbaik untuk membantu OEM menilai pilihan ujiannya dan mencadangkan kaedah ujian terbaik untuk meningkatkan prestasi produk, kebolehkilangan, kualiti, kebolehpercayaan dan kos yang paling penting.

Kuar kepala terbang/ujian tanpa lekapan

AXI – Pemeriksaan X-ray automatik 2D dan 3D
AOI – pemeriksaan optik automatik
ICT – ujian dalam litar
ESS – pemeriksaan tekanan alam sekitar
EVT – ujian pengesahan alam sekitar
FT – ujian fungsian dan sistem
CTO – konfigurasi-untuk-pesanan
Analisis diagnostik dan kegagalan
Pengilangan & Ujian PCBA
Pembuatan produk berasaskan PCBA kami mengendalikan pelbagai jenis pemasangan, daripada pemasangan PCB tunggal kepada PCBA yang disepadukan ke dalam kandang binaan kotak.
SMT, PTH, teknologi campuran
Padang ultra halus, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Perhimpunan SMT lanjutan
Sisipan automatik PTH (paksi, jejari, celup)
Tiada pemprosesan bersih, berair dan bebas plumbum
Kepakaran pembuatan RF
Keupayaan proses periferi
Pesawat belakang Pressfit & pesawat tengah
Pengaturcaraan peranti
Salutan konformal automatik
Perkhidmatan Kejuruteraan Nilai Kami (VES)
Perkhidmatan kejuruteraan nilai POE membolehkan pelanggan kami mengoptimumkan kebolehkilangan produk dan prestasi kualiti. Kami memberi tumpuan kepada setiap aspek reka bentuk dan proses pembuatan - menilai semua kesan ke atas kos, fungsi, jadual program dan keperluan keseluruhan

ICT Melaksanakan Ujian Komprehensif

Dalam ujian litar (ICT) secara tradisinya digunakan pada produk matang, terutamanya dalam pembuatan subkontrak. Ia menggunakan lekapan ujian dasar paku untuk mengakses berbilang titik ujian di bahagian bawah PCB. Dengan titik capaian yang mencukupi, ICT boleh menghantar isyarat ujian ke dalam dan keluar dari PCB pada kelajuan tinggi untuk melaksanakan penilaian komponen dan litar.

Penguji katil kuku ialah lekapan ujian elektronik tradisional. Ia mempunyai banyak pin yang dimasukkan ke dalam lubang, yang diselaraskan menggunakan pin perkakas untuk dibuat

sentuhan dengan titik ujian pada papan litar bercetak dan juga disambungkan kepada unit pengukur dengan wayar. Peranti ini mengandungi pelbagai pin pogo kecil bermuatan spring yang bersentuhan dengan satu nod dalam litar peranti dalam ujian (DUT).

Dengan menekan DUT ke bawah pada dasar paku, sentuhan yang boleh dipercayai boleh dibuat dengan cepat dengan beratus-ratus dan dalam beberapa kes beribu-ribu titik ujian individu dalam litar DUT. Peranti yang telah diuji pada penguji alas kuku mungkin menunjukkan tanda kecil atau lesung pipit yang berasal dari hujung tajam pin pogo yang digunakan dalam lekapan.
Ia mengambil masa beberapa minggu untuk mencipta lekapan ICT dan melakukan pengaturcaraannya. Lekapan boleh sama ada vakum atau tekan ke bawah. Lekapan vakum memberikan bacaan isyarat yang lebih baik berbanding jenis tekan bawah. Sebaliknya, lekapan vakum adalah mahal kerana kerumitan pembuatannya yang tinggi. Dasar paku atau penguji litar adalah yang paling biasa dan popular dalam persekitaran pembuatan kontrak.
 

ICT menyediakan faedah pelanggan OEM seperti:

● Walaupun lekapan yang mahal diperlukan, ICT meliputi 100% ujian supaya semua kuasa dan pintasan tanah dikesan.
● Ujian ICT melakukan ujian kuasa dan menghapuskan keperluan nyahpepijat pelanggan kepada hampir SIFAR.
● ICT tidak mengambil masa yang lama untuk dilakukan, contohnya jika kuar terbang mengambil masa 20 minit atau lebih, ICT untuk masa yang sama mungkin mengambil masa seminit atau lebih.
● Memeriksa dan mengesan pintasan, terbuka, komponen yang hilang, komponen nilai yang salah, kekutuban yang salah, komponen yang rosak dan kebocoran arus dalam litar.
● Ujian yang sangat boleh dipercayai dan komprehensif menangkap semua kecacatan pembuatan, kesilapan reka bentuk dan kecacatan.
● Platform ujian tersedia dalam Windows dan juga UNIX, justeru menjadikannya universal sedikit untuk kebanyakan keperluan ujian.
● Antara muka pembangunan ujian dan persekitaran pengendalian adalah berdasarkan piawaian untuk sistem terbuka dengan penyepaduan pantas ke dalam proses sedia ada pelanggan OEM.

ICT adalah jenis ujian yang paling membosankan, menyusahkan dan mahal. Walau bagaimanapun, ICT sesuai untuk produk matang yang memerlukan pengeluaran volum. Ia menjalankan isyarat kuasa untuk memeriksa tahap voltan dan ukuran rintangan pada nod papan yang berbeza. ICT sangat baik dalam mengesan kegagalan parametrik, kerosakan berkaitan reka bentuk dan kegagalan komponen.