Pengimejan termaboleh digunakan dalam sebarang aplikasi di mana pengukuran suhu diperlukan atau seseorang hanya perlu melihat variasi atau profil haba.kamera termaboleh digunakan dalam pelbagai aplikasi dalam industri ujian automotif daripada reka bentuk elektronik dan pengurusan haba kenderaan kepada ujian tayar, brek dan enjin dan juga penyelidikan tentang pembakaran dalaman/pendorongan elektrik generasi akan datang. Dan apabila teknologi menjadi lebih padat, lebih murah, dan lebih maju, penggunaanpengimejan termaakan terus berkembang dengan keperluan industri yang semakin meningkat.

Pengimejan termatelah digunakan dalam industri automotif selama lebih 30 tahun dan masih belum mencapai potensi sepenuhnya. Apabila industri terus berubah dan berkembang, aplikasi dan keperluan baharu muncul di manapengimejan termaboleh digunakan.

Walau bagaimanapun, tidak semua orang biasa dengan pengimejan inframerah atau potensi kegunaannya, jadi sistem inframerah pengguna kos rendah untuk telefon pintar membolehkan lebih ramai orang menemui teknologi tersebut.

Terdapat banyak faedah menggunakanpengimejan termamenggunakan lebih banyak peranti pengukuran suhu 'standard' seperti termokopel, senapang IR spot, RTD, dll. Manfaat utama ialahkamera termalkeupayaan untuk menyediakan beribu-ribu nilai pengukuran suhu dalam satu imej, di mana termokopel, senapang spot atau RTD hanya melaporkan suhu satu titik.

Ini membolehkan jurutera, penyelidik dan juruteknik melihat secara visual profil terma item yang sedang diuji dan memperoleh cerapan yang lebih tinggi tentang jumlah solekan terma peranti apabila menggunakan kamera inframerah. Selain itu,pengimejan termatidak bersentuhan sama sekali. Ini menghapuskan keperluan untuk memasang penderia dan menjalankan wayar, yang mengurangkan masa ujian, menjimatkan wang dan membantu produk mencapai pasaran dengan lebih cepat.

Fleksibiliti daripadapengimejan termamembolehkan ia digunakan dalam pelbagai aplikasi. Sama ada seseorang hanya memerlukan data kualitatif untuk memahami profil terma sesuatu bahagian atau mereka mahu data kuantitatif mengesahkan suhu yang tepat dalam sesuatu proses,pengimejan termamenawarkan penyelesaian yang ideal.

Kami melihat peningkatan dalam penggunaankamera termadalam pembuatan bahan tambahan. Apabila pencetakan 3D bahagian logam bergerak dari peringkat penyelidikan dan pembangunan dan ke penggunaan pengeluaran penuh, pengeluar perlu memahami bagaimana perubahan haba kecil dalam proses boleh menjejaskan kualiti bahagian dan daya pemprosesan mesin.

Untuk memenuhi keperluan unik persekitaran pengeluaran, yang jauh berbeza daripada makmal R&D, semakin banyak pengeluar mula membangunkamera termayang lebih kecil dan mempunyai sistem kanta yang membolehkannya disepadukan sebagai sebahagian daripada mesin.